【常见问题】除尘袋笼厂家在生产中发生脱焊的解决方法：一般除尘袋笼在生产时会出现脱焊等问题，原因就是直电极的焊接端面太脏，端面有凹槽，所以针对这种现象，可以用以下方法解决。一、利用随机工具拆卸直电极，不得用敲击的办法拆卸电极。二、利用砂轮机或锉刀，修整直电极端面；三、直电极的锥度部分为导电配合面，必须干净、光亮，且无损伤；如锥度表面不干净，建议用细砂纸轻轻打磨。四、重新装入直电极之前应，检查黄铜件的

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【工艺流程】详解有机硅除尘骨架进行喷涂的流程步骤：首先，将已加工好的除尘骨架浸入除油槽15分钟，目的是除去除尘骨架表面的油污。然后，从除油槽中取出除尘骨架放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去除尘骨架上的除油剂。从清洗槽取出除尘骨架放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去除尘骨架上的金属氧化层，增强吸附力。从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强除尘骨架表面的粘合力。将处理好的除尘骨架放入烤箱，温

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【理论分析】简单分析操作条件对静电除尘器效率的影响：气流速度。气流速度的大小与所需电除尘器的尺寸成反比关系，为了节省投资，除尘器就要设汁得紧凑，尺寸小，这样气流速度必然大，粉尘颗粒在除尘器电场内的逗留时间就短；气流速度增大的结果，气体紊流度增大，二次扬尘和粉尘外携的几率增大。气流速度对尘粒的驱进速度有一定影响，其相互关系中有一个相应的最佳流速，在最佳流速下，驱进速度最大。在大多数情况下，颗粒在电场

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【改造运行】电厂除尘器改造后的运行中需要注意的问题：由于电厂除尘器改造后的运行人员的素质问题，特别是一些老电厂除尘运行人员技术素质低，责任心差，因此要求负责此项工作的专责人和各级领导要加强监督力度，保证运行参数在正常运行范围，避免人为原因造成的滤袋损坏。严格控制喷吹压力不管是旋转喷吹设备、行喷吹的设备每小时要记录压力变化情况，喷吹压力不可以超过设计值。发现问题及时处理。合理控制滤袋前后的压差要随时

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【结构设计】布袋除尘器的上中箱体的结构设计思路：上箱体的结构设计：上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要上箱体在设计时，应考虑设计有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放中

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【选型要点】炼钢电炉选型脉冲布袋除尘器的几点原因：电炉烟气的成分主要包含，氮气，二氧化碳，一氧化碳，氧气，同时还存在极少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮气和氧气在炉内高温电弧加热产生的，硫氧化合物是部分电炉借助重油助燃产生的。同时烟气的温度是很高的，一般30吨左右的电炉，其炉口排烟温度为1200-1400摄氏度，如果是超高功率的电炉，烟气温度可达到1600摄氏度。而且电炉内的粉尘一般

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【现象分析】除尘滤袋表面初始层不足对粉尘排放的影响：在脉冲布袋除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。除尘器过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的

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【选型要点】针对磨损性强的粉尘如何选型除尘布袋：1、对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤袋、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜滤料用于磨损性强的工况时，膜会过早磨坏，失去覆膜作用。2、化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。3、毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面

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【性能优势】耐高温除尘布袋的物化性能由哪些方面突出：耐温性：用高温恒温试验箱测试试样处理前后的经纬向强力，计算强力保持率，并测试试样处理前后的经纬向长度，再计算热收缩率。淋水等级：用织物沾水度测定仪，20℃的水进行测试并分级。疏油性：把试样裁成20cm×20cm ,用秒表测试除尘器滤袋的拒油等级。透气率：把除尘器滤袋裁成50cm2大小，用数字式织物透气量仪在压降为200Pa的条件下选好

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【技术特点】九正通明介绍高温脉冲袋式除尘器的技术特点：高温脉冲袋式除尘器滤袋间距的合理布置，以及上升气流速度的有效控制，使进入除尘设备的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。高温脉冲袋式除尘器采用耐高温滤料，设有均温沉降段，可避免大颗粒粉尘对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段减少滤袋的负荷；沉降段阻力系数较低可降低阻损。PLC控制优化清灰程序，使

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