袋式除尘器改造在施工前的准备工作介绍

袋式除尘器改造在施工前的准备工作介绍:
1、施工前工程技术人员对图纸及各项规范进行认真仔细的研究,在图纸会审的基础上,做好自审,做出详细的记录,并请设计部门对图纸进行设计交底;
2、组织有关技术人员对现场进行勘察,组织学习有关规程,进行上岗前培训,保证施工人员能详细掌握工程内容及标准,规范施工;
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布袋除尘器改造工作中的布袋除尘系统安装

布袋除尘器改造工作中的布袋除尘系统安装:
1、烟囱与风管在制作场内分段制作,完成后运至现场安装。
2、根据设计图纸绘制排版图,然后根据排版图的尺寸采用半自动切割机下料。烟囱下料后先在板材对接边开坡口,坡口的加工必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的要求。
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静电除尘器配件对除尘器效率的影响说明

静电除尘器配件对除尘器效率的影响说明:
静电除尘器电气性能的几何因素包括极板间距、电晕线间距、电晕线的半径,电晕线的粗糙度和每台供电装置所担负的极板面积等,这些因素各自对电气性能产生不同的影响。
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焦化厂除尘器电晕线肥大的影响和原因分析

焦化厂除尘器电晕线肥大的影响和原因分析:
电晕线越细,产生的电晕越强烈,但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷,便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上,如果粉尘的黏附性很强不容易振打下来,于是电晕线的粉尘越积越多,即电晕线变粗,大大地降低电晕放电效果,形成电晕线肥大。消除电晕线肥大现象,可适当增大电极的振打力,或定期对电极进行清扫,使电极保持清洁。电晕线肥大的原因如下。
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粮食饲料电除尘器粉尘二次飞扬的原因分析

粮食饲料电除尘器粉尘二次飞扬的原因分析:
沉积在粮食饲料除尘器除尘极板上的粉尘如果黏附力不够,容易被通过静电除尘器的气流带走,这就是所谓的二次飞扬。粉尘二次飞扬所产生的损失有时高达己沉积粉尘的40%~50%,粉尘二次飞扬的原因如下。
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玻纤除尘布袋的袋口形式分类介绍

玻纤除尘布袋的袋口形式分类介绍:
玻纤除尘布袋是除尘器的核心配件,玻纤滤袋尺寸的设计、滤料裁剪和滤袋的加工制作都有严格的要求。这此要求对布袋除尘器的正常运行和方便维护,对延长滤袋寿命都在重要意义。玻纤除尘布袋袋口设计主要有如下几种:
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避免除尘器PTFE除尘布袋堵塞的方法说明

避免除尘器PTFE除尘布袋堵塞的方法说明:
1、避免不当开机。布袋除尘器应该按照规范程序预先开机空运行;
2、避免在除尘器阻力大时开机。在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机,如此时进入大量含尘空气,加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。为防止这种情况发生,应当预热除尘器进口含尘空气、或者预覆粉尘层。
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除尘脉冲控制仪在除尘器喷吹系统的结构和重要性

除尘脉冲控制仪在除尘器喷吹系统的结构和重要性:
除尘器喷吹系统由PLC、脉冲控制仪、排气阀(电磁阀)、脉冲阀、喷吹管及压缩气体气包等组成。
每台脉冲除尘器装有几排至十几排滤袋,每排滤袋装有一个执行喷吹清灰的脉冲阀和排气阀,每个脉冲阀连接一根喷吹管,其上有17个喷吹小孔,同时最多喷吹17个滤袋。
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脉冲电磁阀在袋式除尘器的操作过程中的作用

脉冲电磁阀在袋式除尘器的操作过程中的作用:
脉冲喷吹袋式除尘器的滤尘过程为,含尘气体由进气管引入下锥体,分散至除尘器箱体中,透过滤袋变为净气体经喇叭管进入上箱体,从出气管排出。粉尘逐渐沉积在滤袋外表面上。清灰过程大致是,由控制系统按程序控制脉冲电磁阀上的排气电磁阀,使脉冲电磁阀背压室与大气相通(泄压),脉冲电磁阀开启,则气包中的压缩空气通过脉冲电磁阀经喷吹管上的小孔喷出(一次风),通过喇叭管诱导(引射)数倍(约5~7倍)一次风的周围的空气(二次风)吹进滤袋,造成滤袋内瞬时正压,急剧膨胀,加之气流的反方向作用,抖落掉积附于滤袋外表面上的粉尘层,落入下部灰斗中,便实现了清灰。
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煤气布袋除尘器选型美塔斯除尘滤袋的参数分析

煤气布袋除尘器选型美塔斯除尘滤袋的参数分析:
选择合适布袋和过滤负荷qf(比负荷),过滤负荷范围在30~120m3/m2.h,我们常用在30~50m3/m2.h之间,实际可选到60m3/m2.h。
高炉煤气滤袋材质必须耐高温、耐腐蚀和易清灰,目前,高温滤料有美塔斯(METAMAX)耐温204~240℃、莱顿(RYTON)耐温190~220℃、P84(聚酰亚胺)耐温260℃、玻纤针刺毡耐温260~300℃,由于国外产品价格高且性能有缺陷,近年来,国内自行开发的氟美斯系列高温滤料产品,已填补国内空白,性能已达到国际水平,氟美斯即将几种高温纤维如P84、Procon、Basofil等以不同的比例与玻璃纤维混梳理成网,将两层纤维网与玻纤基布复合针刺成毡,将针刺毡用含氟的助剂进行后整理即形成各种类型的氟美斯针刺毡,耐温可达260℃,瞬时达300℃。
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