【解决方法】防止斗式提升机打滑的解决方法说明：斗式提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，环链式斗式提升机则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。斗式提升机头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表

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【产品优势】九正通明分析选用单轴粉尘加湿机的优势：单轴粉尘加湿机的轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。出力大（每小时可搅拌加湿200t），加湿均匀，工作可靠，特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。单轴粉尘加湿机的采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。单轴粉尘加湿机布置灵活，有

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【配件选型】除尘器布袋该如何选择合适的涨圈分析：用除尘器布袋的袋口涨圈实现滤袋安装的外滤式布袋袋口结构。袋口涨圈封在外滤式覆膜滤袋的上口，由弹性不锈钢环或碳钢环与滤料制成的嵌条组成。用手可将涨圈压扁，卡在花板口内，用手将涨圈回弹至环形原状，可听到清脆的“啪”一声，此时袋口嵌条便与花板口卡紧。滤袋袋口与花板口必须紧密安装好，滤袋在花板口内不能转动。然而袋口涨圈的制作也须注意很

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【发货打包】除尘滤袋厂家讲解如何进行正确的打包：除尘滤袋制作检验完成后，在最后的包装运输阶段也需要注意很多细节，以防止除尘滤袋在最后阶段遭到损坏。除尘滤袋在放入包装纸箱时应尽量避免大角度折痕，因为折痕处易导致薄膜受损，特别是玻纤除尘滤袋本身的抗折性就差，所以在此环节上应采用专用的卷制设备进行卷制包装，以最大程度减小除尘滤袋因折叠而造成的覆膜折痕损伤。另外，也不能为了节约包装运输成本而在一个纸箱内塞

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【技术要求】详述高温PTFE覆膜除尘布袋的缝制技术要求：一、选择合适的高温PTFE覆膜除尘布袋缝线缝制：高温PTFE覆膜除尘布袋就像缝制衣服一样，如果缝线不好，就会出现衣服完好，而缝线断裂脱线的现象。因此，高温PTFE覆膜除尘布袋更需要选择合适的缝线，材质必须优于或等于滤料本身（基材）的材质，即缝线的耐温、耐腐蚀、耐磨耐曲挠、抗拉强度等特性均需优于滤料本身的材质。从细节上保证缝线的正确选用，才能保

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【检验规则】滤袋骨架的七种质量检验规则详述：一、焊点牢固度检验：将圆袋骨架一端固定，将另一端扭至10度/米保持15秒，然后放松，滤袋骨架能正常恢复，并无脱焊现象；测试每个焊点的抗拉强度，能承受250N，不脱焊。二、长度公差检验：在滤袋骨架的头部端面至底部端面的圆周边均分的用卷尺测量四点，其每点长度的偏差应符合规定。三、垂直度公差检验：将滤袋骨架口的端面放在水平的平板上，使其垂直于水平面，并在其边上

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【常见问题】除尘袋笼厂家在生产中发生脱焊的解决方法：一般除尘袋笼在生产时会出现脱焊等问题，原因就是直电极的焊接端面太脏，端面有凹槽，所以针对这种现象，可以用以下方法解决。一、利用随机工具拆卸直电极，不得用敲击的办法拆卸电极。二、利用砂轮机或锉刀，修整直电极端面；三、直电极的锥度部分为导电配合面，必须干净、光亮，且无损伤；如锥度表面不干净，建议用细砂纸轻轻打磨。四、重新装入直电极之前应，检查黄铜件的

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【工艺流程】详解有机硅除尘骨架进行喷涂的流程步骤：首先，将已加工好的除尘骨架浸入除油槽15分钟，目的是除去除尘骨架表面的油污。然后，从除油槽中取出除尘骨架放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去除尘骨架上的除油剂。从清洗槽取出除尘骨架放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去除尘骨架上的金属氧化层，增强吸附力。从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强除尘骨架表面的粘合力。将处理好的除尘骨架放入烤箱，温

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【理论分析】简单分析操作条件对静电除尘器效率的影响：气流速度。气流速度的大小与所需电除尘器的尺寸成反比关系，为了节省投资，除尘器就要设汁得紧凑，尺寸小，这样气流速度必然大，粉尘颗粒在除尘器电场内的逗留时间就短；气流速度增大的结果，气体紊流度增大，二次扬尘和粉尘外携的几率增大。气流速度对尘粒的驱进速度有一定影响，其相互关系中有一个相应的最佳流速，在最佳流速下，驱进速度最大。在大多数情况下，颗粒在电场

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【改造运行】电厂除尘器改造后的运行中需要注意的问题：由于电厂除尘器改造后的运行人员的素质问题，特别是一些老电厂除尘运行人员技术素质低，责任心差，因此要求负责此项工作的专责人和各级领导要加强监督力度，保证运行参数在正常运行范围，避免人为原因造成的滤袋损坏。严格控制喷吹压力不管是旋转喷吹设备、行喷吹的设备每小时要记录压力变化情况，喷吹压力不可以超过设计值。发现问题及时处理。合理控制滤袋前后的压差要随时

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