【操作步骤】布袋除尘器采用手动模式清灰的操作步骤：布袋除尘器使用手动模式清灰的情况下，除脉冲阀的控制在上位机上手动操作外，清灰系统其余的设备(旋臂电机及风机等)启停控制均在上位机上手动操作。该模式主要用在系统调试阶段。手动清灰操作步骤如下：开启布袋除尘器旋转清灰机构（驱动电机），确认是否正常。启动布袋除尘器喷吹用气罗茨风机或开启喷吹用压缩空气阀门。确认布袋除尘器喷吹用气母管的压力在上位机上的数值。

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【安装要点】布袋除尘器在线监测系统的电缆安装要点：布袋除尘器在线监测系统每点电缆长度越短越好，最长不超过150m，中间不得有过渡端子排，每个测点用同轴电缆直接接到信号输入接头上。并除尘器箱体号应该与同轴电缆线号一致。同轴电缆必须敷设在专用钢管中，并固定牢靠，避免摆动和暴露在磁场中，穿线钢管全长范围内的接头处，最好以活接头相连，且需防雨渗入，其钢管两端的金属蛇形管与传感器和监测装置连接，并要求钢管两

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【选型要点】石膏厂布袋除尘器的滤料材质选型要点：1、石膏粉尘收集布袋除尘器应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内，充分清除掉除尘滤袋表面的粉尘。2、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器，应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。3、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。4、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加

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【常见问题】袋式除尘器产生静电的形式及原因分析：剥离带电。贴附在滤料上的粉尘，一是受到振荡，粉尘从滤料上被剥离下来，引起电荷分离，导致粉尘、滤料带静电。沉降带电。粉尘在空气中由于重力自由沉降时，在沉降路程两端会产生电势差。冲流带电。像液体在臂道中流动能产生冲流电流和冲流电压一样，粉尘在管道中运行时，也会产生冲流带电。摩擦起电。在除尘系统中的粉尘，由于相互摩擦或与除尘系统中的设备、管道以及其它除尘部

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【解决措施】在线处理布袋除尘器不连续冒灰的解决措施：在除尘器自动工作期间，一边仔细观察出风烟囱，一边仔细看第几个室在进行脉冲工作，若某个室出现破袋或花板有沙眼，在其脉冲前烟囱冒灰会减轻甚至不冒（脉冲时吸风口的提升盖板是盖死的，此时此室是处于不工作状态），而脉冲后提升盖板提起的瞬间冒烟程度会明显增大（室内的积灰会受脉冲的冲击而扬起），若采取此方法不好判断，还可通过手动依次关闭提升盖板来进行判断，当关

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【结构设计】布袋除尘器的上中箱体的结构设计思路：上箱体的结构设计：上箱体在整个除尘器的设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通孔的位置关系当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要上箱体在设计时，应考虑设计有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放中

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【选型要点】炼钢电炉选型脉冲布袋除尘器的几点原因：电炉烟气的成分主要包含，氮气，二氧化碳，一氧化碳，氧气，同时还存在极少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮气和氧气在炉内高温电弧加热产生的，硫氧化合物是部分电炉借助重油助燃产生的。同时烟气的温度是很高的，一般30吨左右的电炉，其炉口排烟温度为1200-1400摄氏度，如果是超高功率的电炉，烟气温度可达到1600摄氏度。而且电炉内的粉尘一般

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【使用操作】煤磨布袋除尘器的使用步骤及操作注意事项：一、在煤磨启动前，应先启动除尘器出口侧风机，要抽热风进入收尘器，预热除尘器壳体，以防含湿含尘热气体进入除尘器与冷壳体相遇发生结露。二、在运行过程中，不能随意打开人孔门、盖、通灰孔等，以免大量空气进入除尘器内部，造成氧含量升高而导致燃烧和爆炸。三。在煤磨停机之后，除尘器风机应继续运行足够的时间，抽空管道中的含尘气体和除尘器内的湿气体。清除滤袋上的积

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【结构说明】制药厂布袋除尘器的壳体结构配件说明：　　制药厂除尘器的净气室：净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。　　制药厂除尘器的含尘气室：含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装精确匹配及无泄漏焊接。　　制药厂除尘器的滤袋：顶装式弹簧胀圈口

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【使用操作】布袋除尘器使用操作实例的步骤说明详解：1、操作方式：布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT手动、休止、机旁手动。2、除尘系统反吹启动条件设三种方式：定时器(1-4小时)，荒净煤气总管压差(大于3Kpa)和箱体荒净煤气支管压差(大于2Kpa)。自动吹扫过如某个箱体故障或检修时，可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。所有眼睛发CRT操作时，画面显示警告语，需操作人员二次确认。3、清灰操

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