【选型原则】焦化厂袋式除尘器的结构组成及选型原则：焦化厂袋式除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式）。焦化厂袋式除尘器主要有以下结构组成：除尘器箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa；除尘器喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制

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【设计理念】从哪些角度设计脉冲布袋除尘器最合理：1、脉冲布袋除尘器系统的实际处理风量，结合烟气的各种性质，选择滤料。参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。2、计算脉冲布袋除尘器滤料的总过滤面积，计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构；计算滤袋数量，选择笼架结构，设计花板的滤袋分布。3、参照除尘器脉冲阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。

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【开机运行】布袋除尘器的开机和动转的操作要素说明：1、检查布袋除尘器风机轴承座视孔油面，对风机进行盘车，检查有否过紧或与固定部碰撞现象，在无问题后，启动风机。2、检查布袋除尘器水泵轴承座视孔油面，检查水泵是否灌水，对水泵进行盘车，检查有否过紧或固定部碰撞现象，在无问题后，启动水泵。3、清扫吸尘罩内的灰尘，这些灰尘粒度大，不能被气流带走。4、布袋除尘器风机和水泵在运行时，如发现有摩擦声，尘叫声和其它

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【调试说明】布袋除尘器的机械电工仪表的三个调试过程：分系统调试：对布袋除尘器各设备进行冷态模拟试运行，包括各个脉冲阀、提升阀、旁路阀、电加热器、仪表电气热控各设备调试，全面检查各设备状况，并进行系统连锁和保护试验，做好热调前的系统检查和签证。其工作主要责任单位是调试小组。单机调试：即为设备空载试验。对布袋除尘器系统中各类转动设备及回转设备进行连续运转或开关试验，测定其轴承温升、振动、噪声，并进行各

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【设计理念】袋式除尘器的烟气流场分布设计理念：袋式除尘器从其除尘机理而言，保证达到预期的排放指标是很容易实现的，但如何保证滤袋使用寿命更长，达到30000小时的保证寿命甚至更长，至关重要的因素之一即是创建合理的烟气流场，也就是促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大有利于烟气的自然分配，同时烟气由于速度低，该空间兼有重力除尘功能，如果在进风口或扩散区域设置导流板，除有利于气流分布外

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【设备选型】锅炉布袋除尘器的灰斗选型安装注意要点：锅炉布袋除尘器的灰斗应能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。锅炉布袋除尘器的灰斗应设检修门和人孔，采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°。锅炉布袋除尘器的灰斗应有良好的保温措施，并采用电加热方式，使灰斗壁温度保持不低于120℃，且要高于烟气露点温度5～10℃。应选用性能可靠的电

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【优劣对比】布袋除尘器的逆气流清灰方式优缺点分析：布袋除尘器在运行一定时候后，所形成的滤床厚度会超出最适厚度，从而影响除尘效率，故需要进行清灰工作。现阶段常用的清灰方式包括逆气流清灰和脉冲喷吹清灰两种，不同的清灰方式会对除尘效率和滤袋寿命产生不同的影响，九正通明为您讲解逆气流清灰方式的优缺点。逆气流清灰逆气流清灰过程可分为过滤、反吹、沉降三个状态，过滤状态时，含有粉尘的烟气会经进风口进入到滤袋，然

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【功能对比】袋式除尘器的两种清灰方式特点对比：根据袋式除尘器的结构形式不同，有2种清灰方式：即在线清灰与离线清灰。一、在线清灰。高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向滤袋内部，沿滤袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在滤袋表面上的粉尘剥离下来，粉尘落入灰斗，干净气体通过净气室排除机外。当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压

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【概念说明】焦化厂布袋除尘器的清灰压力的概念说明：清灰压力是焦化厂布袋除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)， 并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定，目前小型除尘器使用较多的

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【操作要点】袋式除尘器进行表面整理和涂装的几个要点：一、袋式除尘器本体油漆采用两底一面，面漆颜色由需方指定。二、对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。三、所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。四、在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法

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