【问题剖析】静电除尘器发生保温性能差的原因及影响分析：　　1、静电除尘器漏风不仅会增加电除尘器的烟气处理量，而且还会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕线肥大，绝缘套管爬电和腐蚀等后果。静电除尘器多为负压操作。如果密封不好就会从外部漏人冷空气，严重的漏风不但增加了电除尘器的负荷，更为严重的是由于冷气的侵入而使烟气结露，腐蚀内部构件及壳体，而且粉尘变潮而增大振打清灰的难度，收尘效果恶化。　　2、静电除尘

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【原理分析】静电除尘器的操作因素对使用效率的影响分析：1、静电除尘器要想保障较好的工作，就应当对除尘设备实行敲打，这样既能够提升去尘效率，还可以提升除尘器的工作期限。对于除尘设备实行振打关键是由于静电除尘器工作一个阶段之后，将在电晕端与集尘端累积相当数量的粉尘，假如不迅速清理，将可能致使电晕极的健康运行，同时还可能让电晕极无法工作，甚至将致使电晕极发生相反的电晕现象。2、监管、测量、养护与通信被主

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【安装检查】安装静电除尘器壳体侧板的检查注意事项：由于静电除尘器运输、现场堆放等原因，有可能造成立柱、墙板的变形。安装前，应逐件检查立柱、墙板。不合格应及时校正。根据现场起重能力及现场场地情况，立柱、墙板可分别吊装，也可将立柱与墙板组合后吊装。吊装时，先不摘钩，待垂直度及标高找正并装上临时支撑后，方可摘钩（注意：侧板及宽立柱上的封板先不组装，等顶梁吊装后组装。）静电除尘器壳体侧板的安装检查：侧板、

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【性能分析】粉尘两种特性对静电除尘器性能的影响分析：一、粉尘的粒径分布：粉尘的粒径分布对静电除尘器的除尘效率有很大影响。这是因为分级除尘效率随驱进速度的增加而增大，而驱进速度与粒径的大小成正比。总除尘效率随粉尘中位径的增大而增加，随几何标准偏差的增加而减少，因此在进行静电除尘器设计或选型计算时，测定粉尘的粒径分布是极其重要的，它是所计算排出的浓度不至于超过排放标准的基本依据。二、粉尘的黏附性：粉尘

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【解决措施】防止静电除尘器灰斗漏风降温的措施说明：1、静电除尘器灰斗外壁敷设保温层，防止热粉尘落入灰斗后温度下降，保温层的厚度与当地的气候条件及所选用保温材料、粉尘性质等因素有关。2、保温层外有的用镀锌铁皮或铝合金铁板作为外壳护板，有的不要护板，在保温层外表面刷一层油漆。3、静电除尘器灰斗下端的插板箱外壁保温材料应采用石棉灰，既可以保温又起一定的密封作用，防止冷空气进入灰斗。4、静电除尘器灰斗外壁

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【问题剖析】静电除尘器控制柜发生跳闸现象的原因与解决方法：1、原因：静电除尘器内有异物造成二级短路。解决方法：清除异物。2、原因：放电极断裂或内部零件脱落导致短路。解决方法：剪掉断线，取出脱落物。3、原因：料位指示失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路。解决方法：修好料位计，排除积灰。4、原因：放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿。解决方法：清除积灰，擦拭绝缘子。5、原因：绝缘子加热元件失灵

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【深度剖析】静电除尘器发生除尘效率降低的原因简析：一、发生静电除尘器电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。二、静电除尘器振打装置的振打时间与振打周期不合适，导致极板极线积灰严重，电晕线粗大，影响放电效果；粉尘产生二次飞扬，导致除尘效率下降。三、静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞，气流分布不均匀，导致部分电场超负荷运行，致使除尘效率降低。四、电场下部灰斗的排灰装置严重漏风；防止煤灰结块

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【问题分析】防治静电除尘器发生二次扬尘的措施：由于静电除尘器中烟气温度的降低，烟尘比电阻下降，烟尘黏附力有所降低，二次扬尘会适当增加，为防止二次扬尘可采用下述措施之一：1、适当增加电除尘器容量，即通过加大流通面积，降低烟气流速，设置合适的电场数量来控制二次扬尘；2、当需控制电场数量时，可采用旋转电极式电除尘技术或离线振打技术。3、同时还应注意：设置合理的振打周期；设置合理的振打制度：末电场各室不同

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【常见问题】气体的含尘浓度对静电除尘器除尘效率的影响：粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流下降，严重时为零，出现电晕堵塞，除尘效果急剧恶化。电除尘器内一同存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些，约为60~100m/s，而带电尘粒的运动速度低一些，通常在60cm/s以下。因而含尘气体经过电除尘器时，单位时间搬运的电荷量要比经过清洗空气时少，即这时的电晕电流

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【设计原理】设计振打制度对电除尘器提升效率的影响：静电除尘器振打清灰装置的最佳运行，是保证电除尘器正常运行的一个重要因素，它直接影响电除尘器的效率和相关设备的使用寿命。电除尘器经过一段时间的运行之后，沉积在电晕极和收尘极上的粉尘必须及时清除。如果电晕极积尘过多，会影响电晕的工作，使电晕强度减弱。如果收尘极积尘过多，会减缓尘粒的驱进速度，对于高比电阻粉尘还会引起反电晕。实践证明，但收尘极沉积的粉尘达

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