【选型设计】选型设计袋式除尘器处理风量的注意要点

【选型设计】选型设计袋式除尘器处理风量的注意要点:1、袋式除尘器的处理风量单位用m3/min、m3/h表示,但一定要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分,故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的,其中水分则以体积分数表示。2、因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速,因此,如果袋式除尘器的处理温度已经确定,而气体的冷却又采取稀释法时,那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量,还有加

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【技术前沿】如何针对国家新标准来改造布袋除尘器

【技术前沿】如何针对国家新标准来改造布袋除尘器:·布袋除尘器的除尘布袋一定要结合这个尺寸去制作,不要有偏差,否则在造成会除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过,影响布袋除尘器的排放达标。·使用的除尘布袋要做覆膜处理。·布袋除尘器的花板焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙,不能漏气。·在设计布袋除尘器的时候,一定要控制住除尘器的风速,在风速

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【安装技巧】在袋式除尘器中安装除尘气包的方式设计介绍

【安装技巧】在袋式除尘器中安装除尘气包的方式设计介绍:

袋式除尘器中的除尘气包的主要作用是储存一定量的压缩空气,保证供气压力的稳定,同时还有排污作用。这类除尘器的气包数量与除尘器室数相对应,装在除尘器顶部,淹没式脉冲阀直接装在气包上。气包设计有方形和圆形,气包大小应根据脉冲阀清灰耗气量计算确定。

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【安装使用】袋式除尘器在安装完成后的试车工作步骤说明

【安装使用】袋式除尘器在安装完成后的试车工作步骤说明:·单机调试。当袋式除尘器选用气动动力控制阀门时,工作人员要先接通压缩空气,检查气路系统的严密性,检查气动元件是否能够正常的工作;输灰系统通电试车,检查是否正常的工作;当使用吹风风机时,对风机通电试车,工作正常后关闭吹风风机。·模拟空载试验。首先要逐个检查脉冲电磁阀、排气阀、给料机、螺旋输送机线路的畅通与阀门的开启关闭

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煤矿厂选型布袋除尘器的原因和几点注意事项

煤矿厂选型布袋除尘器的原因和几点注意事项:   1、对静电除尘器难收尘的煤种(如SiO2+Al2O3质量分数大于85%的煤、含硫特低的煤、比电阻太高的煤),建议采用布袋除尘器;   2、对烟尘排放质量浓度要求高(不高于100mg/m3),需要采用四电场以上的电除尘器,宜改用布袋除尘器;   3、对于已经建成的机组,如果原机组采用水膜除尘器、多管陶瓷除尘器等阻力较大的除尘设备,如水膜除尘器计算阻力一

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袋式除尘器的除尘布袋的常用清灰方式介绍

袋式除尘器的除尘布袋的常用清灰方式介绍:   袋式除尘器的除尘布袋清灰方式有两种:机械清灰和气流清灰:   一、机械清灰。利用机械传动使滤袋振动,迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。由三种方式:摆动(水平),又分上部摆和腰部摆两种;振动(垂直);扭动(机械转动)。清灰风速一般在1-2m/s,压力损失在800-1200Pa。   二、气流清灰。利用反吹空气从反方向通过滤袋和粉尘层,借气流力使滤袋上的粉

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设计布袋除尘器的结构理论方案步骤说明

设计布袋除尘器的结构理论方案步骤说明:   1、布袋除尘器系统的实际处理风量。   2、结合烟气的各种性质,选择布袋除尘器滤料。   3、安装布袋除尘器场地的长宽高限制。   4、参照滤料供应商的意见,选择过滤风速,选用在线或离线清灰方法。   5、计算滤料的总过滤面积。   6、计算滤袋的直径和长度,考虑除尘器的整体高度和外型尺寸,尽可能保持除尘器接近方形结构。   7、计算滤袋数量,选择笼架结

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静电除尘器与袋式除尘器的节能情况对比

静电除尘器与袋式除尘器的节能情况对比:
静电除尘器和袋式除尘器耗电占常用电比重较大,其中静电除尘器要形成高压电场,主要能耗为整流变压器能耗,可占到满负荷发电量的0.3-0.5%,且此能耗不随机组负荷变化而降低。袋式除尘器气流通过滤袋会形成一定的阻力,主要能耗为引风机为克服此部分阻力而增加的能耗,随着技术水平的提高,滤袋阻力可长期(三年)控制在1000Pa以下,满负荷时此能耗约占发电量的0.2%,且此能耗随着机组负荷降低会更大幅度的降低。

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袋式除尘器阻力下降的技术进步原因说明

袋式除尘器阻力下降的技术进步原因说明:1、袋式除尘器脉冲喷吹这种有效的清灰方式被普遍认可和采用,滤袋表面积附的粉尘层不致过厚,从而导致过滤阻力降低。

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九正通明实例分析布袋除尘器冒烟冒灰的原因

九正通明认为布袋除尘器出风口的“冒烟尘”情况有两种,一种是连续“冒烟尘”,即由于除尘滤袋破损严重,滤袋绑扎不牢脱落,或者布袋除尘器上下吊口不严 密,上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。另一种是瞬间“冒烟尘”,此种情况是除尘滤袋虽破损,但不甚严重,在布袋除尘器喷吹时出现瞬 间“冒烟尘”。

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