通明除尘分析钢铁厂炼钢炉除尘器改造前的弊端和问题：
1、原扁袋内隔离弹簧间距较大，抽风时滤袋相互靠拢，使通道阻塞，滤袋表面堆积过多粉尘，形成很大阻力，风机压头不能克服阻损，造成吸尘点除尘效果不好。
2、原旁插扁袋除尘器采用大气反吹清灰方式，由于气量小，逐室清灰，每室空间大，气压衰减快，且烧结粉尘CaO含量较高，吸水性大，粘附性强，易受潮粘袋，若清灰力度不够，滤袋上附着的粉尘便清不下来，直接导致除尘器内阻加大，从而降低各吸尘点负压，致使岗位粉尘大量外逸。
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通明除尘对钢铁厂除尘器高压变频的改造分析：
通明除尘对钢铁厂除尘器系统进行高压变频改造之后，要求有自动旁路、有远控箱、无闭环。变频调速运行后，不除尘时段、一台炉除尘时段、二台炉同时除尘时段、三台炉同时除尘时段各运行一个频率。不除尘时维持最低转速，三台炉除尘时转速最高。从每台高炉处各取一个出铁口位置状态信号送入变频器的PLC。为简化控制逻辑，现场直接根据出铁口的开关状态来控制变频器的转速。变频器预设4个速度点，根据现场出铁口的开关状态位置信号通过PLC的逻辑运算，自动调节电机转速来满足所需风量要求。

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