玻璃厂长袋低压除尘器改造技术对除尘骨架的技术要求：
除尘骨架以20#钢冷拔钢丝制作，除尘骨架的竖筋数量根据滤袋的直径确定，而且随滤袋材质不同也有所不同。为了保证除尘骨架有足够的强度和刚度及好的清灰效果，反撑环的间距也不宜过大或过小，过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。
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热电厂LPC电袋复合除尘器改造的工作原理介绍：
电除尘器是依靠含尘气体通过高压电场电离，尘粒荷电，带电粒子在电场力的作用移动到收尘极板，从而被收集在收尘板上，在合理的振打周期、振打力作用下，被收集在收尘板上的粉尘成片(块)状落入收尘灰斗。电除尘器的优点是阻力损失小，收尘效率也可以达到99.9%，而电除尘器最大的问题是受烟气介质的影响，在收集高比电阻烟尘时除尘效率急剧下降，若要提高除尘效率就需大幅度增加收尘面积和串联电场数，甚至受到场地的限制而无法使用电除尘器。
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通明除尘对水泥厂烘干机除尘器改造设计方案说明：
1、烘干机尾通风除尘系统的设计。
在设计中采用HKD型烘干机除尘器做为一级除尘，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且减少了系统的漏风。
2、工作温度。
HKD型烘干机除尘器允许的最高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。
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焦化厂单机除尘器改造后的各部件的特点介绍：
1、风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。
2、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。
3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

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通明除尘对水泥厂除尘器改造后的压力分布说明：
一、结构形式的影响水泥厂除尘器的构造形式相同或几何图形相似，则水泥厂除尘器的阻力系数ζ相同。若进口的流速相同，压力损失基本不变。
二、进口风量的影响压力损失与进口速度的平方成正比，因而进口风量较大时，压力损失随之增大。
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通明除尘对钢铁厂除尘器高压变频的改造分析：
通明除尘对钢铁厂除尘器系统进行高压变频改造之后，要求有自动旁路、有远控箱、无闭环。变频调速运行后，不除尘时段、一台炉除尘时段、二台炉同时除尘时段、三台炉同时除尘时段各运行一个频率。不除尘时维持最低转速，三台炉除尘时转速最高。从每台高炉处各取一个出铁口位置状态信号送入变频器的PLC。为简化控制逻辑，现场直接根据出铁口的开关状态来控制变频器的转速。变频器预设4个速度点，根据现场出铁口的开关状态位置信号通过PLC的逻辑运算，自动调节电机转速来满足所需风量要求。

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通明除尘为您分析烧结机除尘器改造实例：
一、除尘器改造原因分析
1．烧结机由13m2改为18m2，烟尘量加大，除尘能力不足。
2.烧结未铺底料，机头烟气含尘浓度高。
3．机头烟气温度低，湿度大，旋风子内大量结露。造成粉尘粘结堵塞。另外，烟气中的二氧化硫与冷凝水结合，产生酸腐蚀，使除尘和抽风设备的腐蚀，磨损急剧增加。
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通明除尘对化肥厂除尘器改造降温系统案例分析：
某西南地区化肥厂为提高尿素产品质量，深入推进安全自主管理，积极创造有利于员工健康的工作环境和劳动条件，经过通明除尘对成品装置除尘降温改造工程经过试运行，正式投入使用。
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通明除尘分析铸造厂除尘器改造后的操作控制措施：
在确保冶炼工艺的前提下，加强设备的定点检验和定期修理是确保除尘效果的主要措施。
首先根据工艺设定监控点的要求，制订设备点检的技术标准和点检周期，点检员要实施每天点检，及时监控；
其次严格执行周定修制度，每周利用定修时间安排检修，并及时更换影响除尘效果的损坏条件，确保设备功能完好。
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通明除尘对玻璃厂除尘器改造的预喷涂操作说明：
1、打开所有入口阀及出口阀，开启风机80%~100%，观察四仓室差压变送口，调节入口阀，保证四仓室压差一致，说明四仓室风量分配基本一致；并作好入口阀的开启位置；
2、关闭压缩空气或关闭喷吹信号，让喷吹系统处于非工作状态；
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