通明除尘介绍铸造厂电除尘器的热态负载升压调试：
通明除尘认为铸造厂电除尘器在冷态调试合格后，即可进行热态负载升压调试。热态运行调试也是电除尘器调试过程中最重要的环节：
一、在热态升压前，加热装置和反吹风清灰装置要提前24h～48h运行，振打系统也可以提前运行；
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九正通明电除尘器的除尘灰斗和进风口形式说明：
根据粉尘性质和现场条件，灰斗和进风口有以下几种形式。
1、利用重力沉降和电场力的灰斗。这种形式的主要特征是将放电线延伸到灰斗内，使灰斗也成为收尘极板。进风口处于放电极的下方，含尘气体进入灰斗后就开始荷电，由于灰斗截面大，风速低，并且电力线的方向正好和粉尘沉降的方向一致，电场力加速了粉尘的重力沉降，使大颗粒粉尘和气体分离。为使各通道电场的气流分布均匀，一般进风口采用长方形。由于进风口处于灰斗底部，容易使从电场降下的粉尘再次扬起，所以进口风速不宜过高，选择6~7m/s为宜。
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九正通明简要说明电除尘器振打系统的安装要求：
1、侧部振打轴中心线水平极限偏差为±1.5mm，其同轴度在相邻两轴承座之间为1mm，在轴全长上为3mm.
2、锤头（包括阳极、阴极、槽板的锤头）与承击砧的接触位置极限偏差在水平方向为±2mm，在竖直方向为±5mm.
3、锤头与承击砧必须是线接触，接触长度应大于锤头厚度的2/3.
4、侧部振打轴的支撑架应牢固，不得有晃动。
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九正通明静电除尘器的常规维护检修实例分析介绍：
静电除尘器日常维护的主要任务是消除设备、管道、人孔门等处的漏风，调节好系统的风量和风压，排除一切可能产生故障的隐患。加强设备的维护检修，对于保证设备安全运行、延长设备寿命都是很有必要的。专业检修人员应每月全面检查一次所有的除尘设施，并根据实际情况决定小修、定期检修及大修的时间、内容、要求及方法等，其内容如下。
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袋式除尘器的窑尾烟气处理系统的主要特点：
1、该烟气净化系统除正常的烟气处理系统外，还没有停窑、事故时的旁通烟气处理系统，以使回转窑排出废气能得到全面治理。
2、系统有自控装置，操作简单，系统各设备的运行情况均将信号传递到中央控制室。
3、烟气净化系统袋式除尘器进口时的冷却器管道上，安有热电偶控制温度装置，当烟气温度大于280℃时，中央控制室自动报警，并进行遥控开启冷风阀，使烟气温度将至250℃一下，确保袋式除尘器的正常工作。
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九正通明对除尘器壳体耐压强度的严格要求说明：
耐压强度作为指标在国外产品样本并不罕见，由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷情况，在泄压回弹时则砰然作响。这种情况凭肉眼是可以觉察的，故袋式除尘器标准规定耐压强度即为操作状况下发生任何可见变形时滤尘箱体所指示的静压值，规定了监察方法。
除尘器耐压强度应大于风机的全压值，这是因为除尘器工作压力虽然没有风机全压值大，但是考虑到除尘管道堵塞等非正常工作状态，所以设计和制造除尘器时应有足够的耐压强度。如果除尘器中粉尘、气体有燃烧、爆炸可能，则耐压强度还要更大，在标准中没有这些规定，在使用中则应注意这些问题。
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九正通明高炉煤气脉冲袋式除尘器的使用注意事项：
1、圆筒形箱体和中间灰斗耐压强度（高炉爆炸压力）应按0.4MPa设计；箱体可根据炉顶压力的不同采用相应的防爆卸压方式，保证安全生产。
2、滤袋材质应考虑可长期在260℃的工况下工作，短期可至280℃的高煤气，使用寿命可达24个月；滤料应防水防静电，以适应高炉煤气的要求。
3、除尘器清灰系统采用低压氮气脉冲喷吹系统，氮气作为惰性气体，是易燃易爆气体的清灰良好介质。
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通明除尘袋式除尘器的控制内容详细说明介绍：
袋式除尘器的控制内容为反吹风清灰、卸灰和排灰，并要求设备进行单动和联动运转的控制，设单动的目的是为设备单体高度时，在除尘器现场手动操作。在联动运转时，除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰，清灰的周期，清灰程序中过滤、反吹和沉积时间，能根据运行状态进行调整。
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通明除尘对袋式除尘器系统自动温度控制方式介绍：
1、开关式两位控制。当烟气温度高至上限设定值时启动降温装置，例如，开始喷雾，或开启混风阀。当烟气温度低至下限时停止降温装置工作，例如，停止喷雾或关闭混风阀。
2、比例（准比例）控制。根据烟气温度流量计算降温介质加入量（例如喷雾量或混风量），并据此控制降温装置的投入幅度。采用比例调节规律可准确控制降温效果。当控制装置采用完全比例（积分）调节规律时，称为比例控制，在简单逻辑控制器上通过软件实现粗略的比例调节称为准比例控制。
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通明除尘设计焦化锅炉除尘器的要点及创新技术：
1、采用桥管喷射高压氨水抽吸和装煤车球面密封套筒集尘相结合的捕集方式，烟尘捕集率可达93～97%。
2、采用碰接式推杆翻板阀，将移动式装煤车捕集的烟尘传送到地面站固定集尘干管。与先期采用的密封胶带提升小车转接方式相比，运行稳定可靠，维修工作量小，使用寿命长。
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