玻璃厂布袋除尘器停运后对除尘滤袋的维护措施

玻璃厂布袋除尘器停运后对除尘滤袋的维护措施:  玻璃厂布袋除尘器长时间停止运行时,必须注意的是滤袋室内的湿气,防止滤袋受潮水解腐蚀。  1、排出除尘箱体高温气体,引入与外界空气,保持温度与外界相平衡。滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的,因此要在系统冷却之前,把含湿气体排除换置干燥的空气,防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。  2、连续离线喷吹清灰滤袋,将滤袋本分所粘附粉尘尽量

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钢铁厂锅炉除尘器选用氟美斯除尘布袋的原因分析

钢铁厂锅炉除尘器选用氟美斯除尘布袋的原因分析:   钢铁厂锅炉除尘器的使用温度:钢铁厂锅炉除尘器的使用温度是设计的重要环节,出现使用温度误差有时会酿成严重后果。这是因为温度受下述两个条件所制约:   1、不同氟美斯除尘布袋的材质所允许的最高承受温度(瞬间承受温度和长期使用温度),有严格的制约。   2、为防止结露,气体温度必须保持在露点以上,一般要高于30度以上。   除尘布袋对于高温粉尘,就必须

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九正通明解决除尘器布袋糊袋的方法介绍

九正通明解决除尘器布袋糊袋的方法介绍:
当除尘器布袋糊袋发生后,首先要分析其产生的原因,尝试通过调整除尘器运行的数据,观察是否是运行情况得到改善或解决。如果效果不明显,可选择以下方法:
1、选择现场清灰服务。这是我们针对糊袋问题推出的专业服务。主要是利用大气量在现场对布袋进行逐一清灰。优点是不需要拆卸笼骨与布袋,只需要将上面喷吹管移去(如果是Lurgi的系统,则不需要卸去喷吹臂)。比较方便省时。

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PTFE除尘布袋发生粘结性糊袋现象的原因分析

PTFE除尘布袋发生粘结性糊袋现象的原因分析:
PTFE除尘布袋发生粘结性糊袋现象主要是指由于粉尘黏附性比较大,虽然没有发生结露现象,但粉尘仍然黏附在纤维表面,在线清灰系统无法将其清除下来。粘结性糊袋的原因可能来自于以下一些情况。
粉尘本身的粘性比较大,当其与滤料纤维接触时,分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。

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避免除尘器PTFE除尘布袋堵塞的方法说明

避免除尘器PTFE除尘布袋堵塞的方法说明:
1、避免不当开机。布袋除尘器应该按照规范程序预先开机空运行;
2、避免在除尘器阻力大时开机。在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机,如此时进入大量含尘空气,加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。为防止这种情况发生,应当预热除尘器进口含尘空气、或者预覆粉尘层。
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焦化厂除尘器的除尘滤袋需要频繁替换的原因说明

焦化厂除尘器的除尘滤袋需要频繁替换的原因说明:
除尘布袋的造价并不算高,但由于其使用特点,及时一条优质的除尘布袋平均寿命也就是2-5年,如果选材不合适或使用不当都会降低其使用寿命,正所谓积少成多,如果反反复复总是更换除尘布袋,其费用也是相当可观的,所以我们有必要了解一下除尘布袋的主要故障和避免方法:
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九正通明覆膜针刺毡除尘布袋用于除尘器改造中的特点

九正通明覆膜针刺毡除尘布袋用于除尘器改造中的特点:
覆膜针刺毡除尘布袋是粉尘与物料过滤收集以及精密过滤方面不可缺少的新材料。它的性能极其优越,其过滤方法就是膜表面过滤,近百分之百截留被滤物。具有以下特点:表面效率高、低压、高通量连续工作、容易清灰、使用寿命长。
表面效率高:通常工业用滤材是没有覆膜过滤,它是依靠于滤材表面先建立一次粉尘层进行有效过滤,建立有效过滤时间长,阻力大,效率低。截留不完全,损耗也大,过滤盒反吹压力高,清灰频繁,能耗较高使用寿命不长,设备占地面积大。使用覆膜滤布,粉尘不能透入滤料,指示表面过滤,无论是粗细的粉尘,全部沉积在滤料表面,即靠膜本身孔径截留被滤物,无初滤期,开始就是有效过滤,近百分之百的时间处于过滤。
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九正通明品牌拒水防油布袋的工作机理和生产流程详解

九正通明品牌拒水防油布袋的工作机理和生产流程详解:
拒水防油布袋是针刺尼利用疏水剂和疏油剂经浸轧,预烘,焙烘处理而形成的。疏水剂和疏油剂经迅速烘干后,以网状包附于滤料纤维的表面,从而降低了水和油与滤袋的表面张力,这样水,油和粉尘形成的湿性过滤介质就不会粘附于拒水防油布袋滤袋的表面,从而避免了糊袋现象。拒水防油布袋通常是在除尘器箱体温度低于露点温度,含尘气体的湿度又较大的情况下才使用拒水防油布袋。
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通明除尘权威讲解常温除尘布袋的六大分类

通明除尘权威讲解常温除尘布袋的六大分类:
1、涤纶针刺毡滤袋具有普通毡布特有的透气性好,耐酸耐碱,抗磨性好,收尘效率高,使用寿命长等优点.耐温适中,温度可达150℃。
2、防静电涤纶针刺毡滤袋在生产针刺毡的过程中掺入了导电纤维或在化学纤维中混入导电纤维或导电材料.用于面粉尘、化工性粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放。
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火电厂车间除尘器的除尘布袋骨架的清理和维护保养措施

火电厂车间除尘器的除尘布袋骨架的清理和维护保养措施:
1、火电厂车间除尘器除尘骨架在低温季节冷磨开机时,尽量避免温升期物料过大水分入磨,要注意控制加料速度,圈流磨可加大回粉量提升磨内风温,停磨前尽可能适当延长止料时间,及早对高水份含量的混合材止料,停磨后适当延长磨内排风时间,同时做好磨体转置。
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