【解决措施】防止静电除尘器灰斗漏风降温的措施说明：1、静电除尘器灰斗外壁敷设保温层，防止热粉尘落入灰斗后温度下降，保温层的厚度与当地的气候条件及所选用保温材料、粉尘性质等因素有关。2、保温层外有的用镀锌铁皮或铝合金铁板作为外壳护板，有的不要护板，在保温层外表面刷一层油漆。3、静电除尘器灰斗下端的插板箱外壁保温材料应采用石棉灰，既可以保温又起一定的密封作用，防止冷空气进入灰斗。4、静电除尘器灰斗外壁

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【操作说明】高压静电除尘器各设备配件的操作步骤：1、首先检查高压静电除尘器设备系统外况和全部电气连接线有无异常（如管道设备无破损，U型压力计内部水量适当、卸灰装置是否安装紧固等），一切正常后开始操作；2、打开高压静电除尘器电控箱总开关，合上触电保护开关，打开控制开关箱中的高压电源开关，电除尘器开始工作；3、在高压静电除尘器风量调节阀关闭的状态下，启动电控箱面板上的主风机开关；4、调节风量调节开关至

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【故障分析】静电除尘器发生放电极框架变形和位移的解决措施：原因分析：静电除尘器放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，质量轻，结构单薄，在长期高温和振力的作用下极易产生变形和移位。同时也会造成振打锤偏离正常振打点。另外，电除尘器开、停机频繁，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。这些故障会影响电厂供电，引起闪络放电现象的频繁发生，能削弱振打力的传递，导致振打加速度值

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【问题剖析】静电除尘器控制柜发生跳闸现象的原因与解决方法：1、原因：静电除尘器内有异物造成二级短路。解决方法：清除异物。2、原因：放电极断裂或内部零件脱落导致短路。解决方法：剪掉断线，取出脱落物。3、原因：料位指示失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路。解决方法：修好料位计，排除积灰。4、原因：放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿。解决方法：清除积灰，擦拭绝缘子。5、原因：绝缘子加热元件失灵

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【技术特点】焊接作业静电除尘器的技术特点介绍：1、焊接作业静电除尘器净化单元电场采用串级式多元组合方式，可高效捕集不同粒径的烟尘粒子，净化效率高，平均可达到90%以上。2、焊接作业静电除尘器高频静电电源控制系统可自动调节电场强度能量，可以使烟尘净化设备在长期运行后仍保持较高的净化率。3、焊接作业静电除尘器高频静电电源控制系统与各净化单元一一对应，随时可以观测到各个净化单元的工作状态，便于检修维护。

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【深度剖析】静电除尘器发生除尘效率降低的原因简析：一、发生静电除尘器电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。二、静电除尘器振打装置的振打时间与振打周期不合适，导致极板极线积灰严重，电晕线粗大，影响放电效果；粉尘产生二次飞扬，导致除尘效率下降。三、静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞，气流分布不均匀，导致部分电场超负荷运行，致使除尘效率降低。四、电场下部灰斗的排灰装置严重漏风；防止煤灰结块

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【使用说明】安装静电除尘器风机的偏差范围说明：1、安装前，做好开箱检查，形成验收文字记录。2、安装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告，制订或修订设备安装方案。3、安装前，做好设备基础检查与验收，合格方能安装。4、静电除尘器风机安装的允许偏差应符合下表中的要求。叶轮转子与机壳的组装位置正确，叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术条件的规定，或为叶轮外径值的1/1

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【问题分析】防治静电除尘器发生二次扬尘的措施：由于静电除尘器中烟气温度的降低，烟尘比电阻下降，烟尘黏附力有所降低，二次扬尘会适当增加，为防止二次扬尘可采用下述措施之一：1、适当增加电除尘器容量，即通过加大流通面积，降低烟气流速，设置合适的电场数量来控制二次扬尘；2、当需控制电场数量时，可采用旋转电极式电除尘技术或离线振打技术。3、同时还应注意：设置合理的振打周期；设置合理的振打制度：末电场各室不同

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【常见问题】气体的含尘浓度对静电除尘器除尘效率的影响：粉尘浓度过高，粉尘阻碍离子运动，电晕电流下降，严重时为零，出现电晕堵塞，除尘效果急剧恶化。电除尘器内一同存在着两种电荷，一种是离子的电荷，一种是带电尘粒的电荷。离子的运动速度还高一些，约为60~100m/s，而带电尘粒的运动速度低一些，通常在60cm/s以下。因而含尘气体经过电除尘器时，单位时间搬运的电荷量要比经过清洗空气时少，即这时的电晕电流

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【设计原理】设计振打制度对电除尘器提升效率的影响：静电除尘器振打清灰装置的最佳运行，是保证电除尘器正常运行的一个重要因素，它直接影响电除尘器的效率和相关设备的使用寿命。电除尘器经过一段时间的运行之后，沉积在电晕极和收尘极上的粉尘必须及时清除。如果电晕极积尘过多，会影响电晕的工作，使电晕强度减弱。如果收尘极积尘过多，会减缓尘粒的驱进速度，对于高比电阻粉尘还会引起反电晕。实践证明，但收尘极沉积的粉尘达

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