【原理分析】布袋除尘器清灰方式对附灰层的影响分析：

布袋除尘器在清灰时不稳定的附灰层与滤布的分离发生在滤布的外表面。在使用过程中，滤布的径、纬交织纱线的孔、槽内首先积灰，呈棱柱状，而后逐渐发展至滤布的外表面形成附灰层。在正常情况下，滤布与灰层、灰层与灰尘颗粒之间存在的粘附力，而且后者要大得多，因此不稳定的附灰层与滤布分离，就在滤布的外表面上发生，这是结合力最弱的地方，此处的粘灰强力不清灰切力要小的多。

滤布表面的附灰层厚度有5-20倍的变化。当采用反吹清灰时，剩余附灰层的不均匀程度高，易呈现斑点状脱落，剩余附灰层大部分仍留在布袋上，因而剩余附灰量大，滤布断面上的附灰层剖面如山峦起伏。再次使用，压力损失上升很快，这说明，清灰后滤袋的阻力损失虽有下降，但不意味着清灰已达到满意的程度。因为很大的剩余附灰仍起作用。而振动清灰的滤布剩余附灰层较薄，也较均匀，单位面积上的附灰量较小，在滤布断面上的附灰层剖面也较平缓。

燃烧锅炉的烟气使用布袋除尘，采用反吹或震动和缩袋清灰，在玻纤滤袋上附灰层的断面形状为：靠近滤袋表面的附灰层很薄，也很均匀，附灰层上的裂缝很小，或者根本就没有，对滤袋反吹或振动力的大小无太大影响。离远一点，由于振动或反吹清灰的原因，附灰层内有较大的裂缝，裂缝里没有存灰，很清洁，无太大阻力。因此可以这样说，厚的和薄的附灰层阻力，由于附灰层的结构不同，不是成正比变化的，阻力决定于滤布的剩余附灰层的密实度即与滤袋表面结构有关。反吹清灰的剩余附灰层较密，阻力较大，较难脱落，因为通过滤布的正反向风流，不断地对附灰层进行填充，而且多次反吹均不脱落的附灰层受到灰尘的填充作用更加牢固，而形成灰瘤。这也说明了反吹清灰的剩余附灰层存在逐渐积累现象的原因。剩余阻力随时间上升，而且没有固定的上限。对于电站煤粉锅炉采用的反吹布袋除尘器，常用的玻纤机织滤布，过滤速度为0.4-0.6m/min，过滤面上积灰量约为2.3-3.7kg/㎡。

振打清灰是在气流静止的情况下进行的，而且滤布光滑，阻力也较小，因之在振打清灰后的剩余附灰层较少，极短的时间内排放浓度比反吹风清灰的要大一些。在几分钟内一般为3倍左右但它的清灰周期很长。

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