【除尘改造】水泥厂窑尾除尘器改造技术方案详述：

一、提高水泥厂窑尾除尘器排风机风压。电改袋后，除尘器阻力要增加900～1000Pa，为此对原有风机的电动机和叶轮重新设计更换。

二、提高水泥厂窑尾除尘器箱体的抗负压能力。现有电除尘器的箱体抗负压能力为2000Pa，电改袋后箱体抗负压能力要达到5000Pa以上，因此需增加箱体钢板厚度和加筋，提高其抗负压的能力。

三、利用水泥厂窑尾除尘器的灰斗和部分外壳分成16个室（2×8），进气口设有含尘烟气关闭阀，便于在线检修和更换滤袋。每个大室进风箱的灰斗上面，设计制造一个百叶窗式导流板，使16个室的负荷前后平衡；在需要检修更换滤袋时，通过百叶窗式导流板的上盖板，可以关闭该大室，平时上盖板有预除尘的效果，约20%～40%的粗粉通过上盖板的导流达到沉降作用。

四、选择在线式和离线式两种相结合的清灰方式。PLC控制根据滤袋内外的压差情况自动选择在线式或离线式清灰方式，即当滤袋运行初期阻力较低时自动启动在线清灰模式，当滤袋运行后期阻力升高则自动启动离线清灰模式，上述清灰控制模式能使滤袋的有效寿命延长，保证在滤袋整个寿命周期中维持最低的除尘器阻力、最低的能量消耗和系统阻力的波动最小，并根据实际情况调试好预编程序自动运行。

五、增设水泥厂窑尾除尘器滤袋高温防护系统。在进气风管中设置电动冷风阀及温度测试装置，冷风阀由自动控制柜自动调节开度，进口温度由热电偶检测，除尘器入口温度超过200℃时自动打开，低于此温度时自动关闭，以保护滤袋不受损伤。

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