【选型说明】袋式除尘器应用于电厂锅炉的原因概述：袋式除尘器选用的时候要考虑很多影响因素，例如：电力企业具体的生产能力、锅炉的类型以及生产环境等等，在具体选用时往往要经过严格的技术分析。我国目前还不拥有大型电厂袋式除尘器的自主知识产权，瓶颈在于除尘滤袋使用寿命短、袋式除尘器的长期运行缺乏可靠性、系统高运行阻力和能耗。出于降低运行阻力及追求除尘器长期运行的可靠性目的的袋式除尘器选用中可以选择均流式袋式

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【操作说明】袋式除尘器的预涂灰操作注意事项说明：1、袋式除尘器涂灰量与进口烟道风量有关，引风机挡板开度大风量大喷涂效率高；2、袋式除尘器预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对滤袋进行清灰；3、燃料的燃烧应该在预喷涂后的48小时内进行；4、袋式除尘器中途清灰→涂灰时，时间越短越好，按先清后涂的顺序；5、长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后再涂灰，保持到下次点火和运行前；6、锅炉投煤燃烧并停止燃

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【选型使用】布袋除尘器如何针对PM2.5进行操作使用：1、高效柔性清灰：强力喷吹会使得滤袋外表面附着的有益的高精度过滤的粉尘层被破坏，PM2.5细颗粒物容易穿过滤袋进入大气，而过多清灰的结果导致滤料使用寿命缩短。要控制PM2.5，不宜采用强力喷吹或过多清灰方式，应使用清灰力度适中、喷吹分布均匀、滤袋阻力适中的高效柔性清灰技术。2、优化进风气流场：不良的气流对滤袋会冲刷磨损，而且风速过高会导致灰斗内

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【选型说明】炼钢电炉选型袋式除尘器的必要性说明：钢铁企业因其资源密集，能耗密集，生产规模大等特点，长期处于废气排放量大，污染严重的企业，在这些污染中，电炉炼钢污染最为严重。目前统计显示，1吨刚会产生12-18千克粉尘，同时气体中还有二噁英，等有害物，对环境的污染非常严重。在选择针对这种情况下的除尘器时，一般需要先了解该类气体主要成分和性质都是什么，才好选择合适的除尘器。电炉烟气的成分主要包含，氮气

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【工作原理】九正通明简述袋式除尘器的工作原理四要素：1、袋式除尘器惯性力作用：气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。2、袋式除尘器热运动作用：质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘

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【常见问题】袋式除尘器减少阻力的原因有哪些：1、灰尘颗粒和滤布间的粘着力，受到气流相对适度的影响，含湿量高的附灰层，要使其散开是比较困难的，这种灰尘有互相凝聚在一起的倾向。灰尘颗粒和滤布纤维间的粘着力，随着相对湿度的增加而增加。粒度及相对湿度增加时，灰尘颗粒和过滤纤维间最初的结合力亦增加。2、和滤袋相碰的粉尘颗粒可能受相对湿度的影响。3、相对湿度影响过滤纤维及附灰层的电荷。在除尘过程中，湿度低的烟

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【原理分析】布袋除尘器清灰方式对附灰层的影响分析：布袋除尘器在清灰时不稳定的附灰层与滤布的分离发生在滤布的外表面。在使用过程中，滤布的径、纬交织纱线的孔、槽内首先积灰，呈棱柱状，而后逐渐发展至滤布的外表面形成附灰层。在正常情况下，滤布与灰层、灰层与灰尘颗粒之间存在的粘附力，而且后者要大得多，因此不稳定的附灰层与滤布分离，就在滤布的外表面上发生，这是结合力最弱的地方，此处的粘灰强力不清灰切力要小的多

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【维修检查】布袋除尘器的清灰装置调整不良的检查方法： 1、检查布袋除尘器的清灰装置压缩空气的质量，是安装除油、除水。 2、检查布袋除尘器的清灰装置供气管道和气包是否畅通、压力小或漏气。 3、检查布袋除尘器的清灰装置脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、脉冲阀膜片是否损坏、 电磁线圈是否松动、弹簧是否断裂或倒伏。 4、顺序控制仪的设定是否符合要求，是否改变或损坏。 5、布袋除尘器喷吹管、喷吹管喷

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【理论分析】脉冲袋式除尘器过滤风速与清灰效率的关系：·过滤风速与除尘效率。我们知道，从脉冲袋式除尘器的除尘机理上讲，有惯性效应（包括碰撞、拦截）和扩散效应。若烟尘dp为1um以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低过滤风速Vs可以提高除尘效率；若烟尘dp为5～15μm以内的粒径，借助惯性效应能有效地捕集，提高过滤风速Vs可以提高η。实践证明，对一般性烟尘，提高过滤

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【应用特点】布袋除尘器在化铜行业的应用特点：一般化铜炉有两种：一种为中频炉或工频炉，用电加热，属于比较清洁的生产；另外一种为坩埚，俗称土炉，使用燃料——焦炭加热，这种炉产生烟气量大，已被限制使用。化铜产生的废气主要是粉（烟）尘，它含有CuO、PbO、ZnO、Cu、Pb、Zn、Sn等，粒径大都在0.5μm以下。环境监测站曾对未治理时化铜炉粉尘无组织排放进行监测，粉尘监测

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