【常见问题】铸造厂除尘器改造后要注意的常见问题处理方式：

新装的除尘滤袋孔隙较大，刚开端运用时粉尘通过率较高，尚未到达最佳的过滤状况，粉尘排放量较大。跟着过滤的进行，粉尘在滤袋的外外表堆积构成粉尘层，使滤袋外外表的孔隙变小，除尘功率进步，“尘滤尘”的效果可去掉微细粉尘99%以上。因而测定铸造厂除尘器的除尘功率在接连运用1个月后进行更为精确。

查看滤袋的设备是不是精确。通常的铸造厂除尘器，依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉区别。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，呈现了缝隙，就会致使含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。能够逐一查看除尘滤袋口的设备状况，发现缝隙的要压紧密封。在铸造厂除尘器的设备进程中，滤袋的设备质量是监督查看的要点之一。铸造厂对滤袋的设备进行了改善优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁设备，不但保证了滤袋的设备高度平整、密封，而且使滤袋的设备、拆开更为简捷。

滤袋破损将致使含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型铸造厂除尘器，能够选用以下办法断定破袋的方位：用手动操作方法逐一仓室进行清灰，每次封闭1个仓室的出气阀，注意调查排气筒出口，当有破袋的仓室中止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可断定哪个仓室呈现破袋。假如只需单个滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可保证排放的粉尘浓度合格。需求替换滤袋时，主张同一台除尘器的一切除尘布袋一起替换，保证每个滤袋具有平等阻力。假如只能替换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，添加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋挨近。

关于进风通道与出风通道仅用隔板分隔的除尘器，须查看中心隔板是不是焊接紧密。假如中心隔板呈现焊缝、缺口，进风傍边的高浓度粉尘会窜入出风通道，致使排气筒出口冒灰。保证中心隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作设备傍边质量查看的另一要点。

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